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usb自動(dòng)焊接機(jī)焊接工藝中對(duì)耐熱管道的選擇

usb自動(dòng)焊操作中常會(huì)碰到管道不符合耐熱性的問題，而通常的做法都是另尋新的替代材料，而15CrMo則是近期的得意之作：

15CrMo耐熱鋼含有Cr、Mo、Mn和Si等碳化物形成元素，過熱區(qū)有一定程度的再熱裂紋傾向。其防止措施有：
（1）嚴(yán)格控制母材和焊接材料中的Mn和Si等合金元素的含量；
（ 2）選用塑性高于母材的焊接材料；
（3）適當(dāng)提高預(yù)熱溫度和層道間溫度；
（4）采用小線能量，限制過熱區(qū)的寬度，抑制晶粒粗化；
（5）盡量縮短熱處理過程中再熱裂紋敏感溫度區(qū)間的保溫時(shí)間；
（6）合理設(shè)計(jì)接頭形式，減低結(jié)構(gòu)的拘束度。
根據(jù)國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（IIW）碳當(dāng)量公式：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr
+Mo+V)/5(%)計(jì)算出
CE=0.50≥0.43％（CE≤0.43％時(shí), 焊接性良好）
日本依藤（ITO）公式:
Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/
60+Mo/15+V/10+5B計(jì)算得出
Pcm=0.276 ≥0.25％（CE≤0.25％
時(shí)，焊接性良好）
由此可以看出15CrMo耐熱鋼碳當(dāng)量較高，導(dǎo)致焊接過程中形成淬硬組織，焊縫的塑性、韌性降低，焊接性較差，防止冷裂紋的產(chǎn)生是焊接中的一個(gè)關(guān)鍵問題。所以必須采取預(yù)熱、層間溫度控制、后熱處理等工藝措施來保證焊縫的質(zhì)量。

而在管道每四年一次的大型維修中，我們需要的不僅僅是高超的技術(shù)，還有不斷改進(jìn)的工藝和技巧。

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